Mesin Kilang Bancuh Getah

Syarikat kami ditubuhkan pada tahun 2005, pada awal penubuhan terlibat dalam reka bentuk dan kerja pengeluaran hos logam, kelengkapan paip logam dan produk logam lain. Pada tahun 2007, kami mula membangunkan peralatan kitar semula getah dan produk jentera getah, dan pada tahun 2008 ke pasaran. Pada tahun 2013, kami membangunkan peralatan lengkap untuk pengubahsuaian asfalt getah. Syarikat kami terletak di Wuxi, Wilayah JiangSu, 150 kilometer dari Shanghai, Nanjing, utara Sungai Yangtze, pengangkutan adalah sangat mudah. Kami terutamanya terlibat dalam penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran dan penjualan jentera getah dan produk logam.

Kilang Kami
Syarikat kami terletak di Wuxi, Wilayah JiangSu, 150 kilometer dari Shanghai, Nanjing, utara Sungai Yangtze, pengangkutan adalah sangat mudah. Kami terutamanya terlibat dalam penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran dan penjualan jentera getah dan produk logam.

Pasaran Pengeluaran
Produk kami telah dijual ke Asia Tenggara, Asia Utara, Eropah Timur, Australia, Amerika dan pasaran lain; Pencapaian: peralatan kitar semula tayar di Malaysia; barisan pengeluaran kitar semula tayar di Rusia, Ukraine dan Turki; barisan pengeluaran pengubah asfalt getah kitar semula tayar di New Zealand, dsb

Sijil kami
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 PENSIJILAN SISTEM PENGURUSAN KUALITI. Nombor paten:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Selepas Jualan
● Menyediakan maklumat panduan dan bantuan teknikal untuk pengguna memasang dan menyahpepijat produk yang dijual secara percuma;
● Syarikat kami dilengkapi dengan pasukan perkhidmatan selepas jualan berkualiti tinggi berdasarkan kakitangan teknikal, dalam menerima maklum balas pengguna, dalam masa paling singkat untuk membuat balasan dan pemprosesan yang memuaskan;
● Tempoh jaminan produk kami selama setahun; Selepas tempoh jaminan satu tahun, penyelenggaraan seumur hidup produk yang dijual adalah terjamin;
● Syarikat kami kerap melawat pengguna untuk memahami penggunaan produk dan membantu menyelesaikan pelbagai masalah yang mungkin dihadapi dalam proses penggunaan. Pada masa yang sama untuk mendapatkan cadangan untuk penambahbaikan kualiti dan teknikal, untuk memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pengguna;

Mesin pengisar campuran getah digunakan terutamanya untuk mencampurkan, penapisan plastik, penapisan panas dan jalur penekan getah asli dan getah sintetik. Dengan pengurang gear yang dikeraskan dan plat asas kimpalan, mesin ini mempunyai kelebihan kecekapan tinggi, konformasi padat, bunyi yang rendah, anti geseran yang baik pada muka gigi berbanding dengan jenis peralatan yang sama. Bahan yang diproses biasanya digunakan pada kalendar, penekan panas, atau mesin pemprosesan lain untuk menghasilkan pelbagai produk getah dan plastik. Kilang beroperasi dengan mempunyai dua gulung berputar ke arah yang bertentangan pada kelajuan yang berbeza, mewujudkan daya ricih yang mencampur dan menapis bahan getah.

Spesifikasi utama mesin pembancuh getah termasuk saiz penggelek, nisbah geseran, kuasa motor, kelajuan putaran, dll. Parameter ini secara langsung menentukan prestasi peralatan. Parameter ini secara langsung menentukan prestasi dan kebolehgunaan peralatan.

Mesin kilang pembancuh getah mempunyai beberapa komponen utama yang penting untuk mencampurkan yang cekap. Setiap bahagian memastikan getah diproses secara sama rata, menghasilkan campuran yang konsisten.

Mesin pengisar bancuhan getah adalah bahagian asas industri getah. Mana-mana industri getah tidak boleh bertahan tanpa mesin ini. Mesin ini digunakan untuk mengeluarkan sebatian getah. Terdapat dua gulung dalam kilang pencampur. Masing-masing berputar bertentangan dengan arah yang lain. Untuk mencampurkan bahan-bahan dengan baik satu gulung berjalan lebih cepat daripada yang lain. Ini akan membantu dalam mencampurkan getah dengan baik. Bahan tambahan yang digunakan dengan asas getah ialah pengisi, pelembut, alat bantu pemprosesan, dan pewarna. Selepas ini semua gaul rata getah siap untuk langkah seterusnya pembuatan produk getah.

Mesin pengisar bancuh getah berjalan pada dua gulung. Kedua-dua gulungan disusun selari. Setiap gulungan adalah bebas daripada yang lain untuk putarannya. Kelajuan putaran boleh dilaraskan mengikut catuan yang dikehendaki. Satu gulungan berputar lebih cepat daripada yang lain. Yang mana satu akan berputar lebih cepat bergantung pada campuran. Terdapat roll nip untuk melaraskan lebar antara gulungan. Melaraskan nip ini ketebalan getah yang dikehendaki diperolehi. Semasa proses mencampurkan, gulung menjadi panas. Mereka boleh disejukkan dengan penyejukan air.

Untuk mencampurkan blok getah yang tidak dirawat, ia mula-mula dimasukkan ke dalam roll nip. Gulungan itu menarik bongkah di antaranya dan dililit di bahagian hadapan dengan jelas bergolek. ia diselaraskan di sana mengikut ketebalan nip. Bahan tambahan lain juga dicampur melalui roll nip. Di antara proses, getah dikeluarkan dan dimasukkan ke dalam nip secara memanjang. Ini dilakukan untuk mencampurkan bahan tambahan dengan betul dengan getah. Proses ini dilakukan berulang kali sehingga asas getah benar-benar digabungkan dengan bahan tambahan.

Penggelek:Penggelek adalah nadi kilang pencampur. Biasanya, terdapat dua gulung yang disusun secara mendatar. Saiz dan reka bentuk permukaannya secara langsung mempengaruhi kualiti pencampuran. Penggelek yang lebih besar menghasilkan daya ricih yang lebih besar dan menambah baik pencampuran getah dan bahan tambahan. Permukaan penggelek biasanya beralur atau bertekstur untuk meningkatkan geseran dan membantu getah mencengkam dan menguli dengan betul.

Sistem Pemacu:Sistem ini menggunakan motor elektrik atau sistem hidraulik untuk menggerakkan penggelek. Ia mengawal kelajuan dan arah penggelek, yang boleh dilaraskan untuk memenuhi keperluan pencampuran tertentu. Fleksibiliti ini memastikan bahan getah dicukur dan diperah dengan teliti, membawa kepada adunan seragam.

Mekanisme mengawal tekanan:Komponen ini mengawal jarak dan tekanan antara dua penggelek. Dengan melaraskan tekanan, sistem boleh disesuaikan dengan kekerasan dan kelikatan getah yang berbeza. Pelarasan ini penting untuk hasil pencampuran yang optimum, memastikan pemprosesan bahan getah yang tepat dalam semua keadaan pengeluaran.

Prinsip kerja Kilang Campur Getah boleh dibahagikan kepada tiga peringkat. Khususnya proses penyusuan, proses bancuhan dan proses pelepasan.

Proses Pemakanan
Pertama, getah mentah dan pelbagai bahan tambahan (seperti agen pemvulkanan, agen penguat dan pemplastik) ditambah di antara penggelek kilang melalui saluran masuk.
Pengendali mengawal jumlah setiap bahan tambahan mengikut resipi yang ditetapkan. Ini memastikan bahawa getah dicampur dengan betul.
Pada ketika ini, getah diberi makan perlahan-lahan supaya ia diagihkan sama rata di atas penggelek dan kemudian menguli dan pemprosesan bermula.

Proses pencampuran
Apabila getah dan bahan tambahan melepasi, kedua-dua penggelek mula berputar ke arah yang bertentangan.
Daya ricih yang dihasilkan antara penggelek meregang dan memampatkan getah dan mencampurkannya dengan bahan tambahan. Proses ini memastikan campuran homogen.
Geseran yang dihasilkan oleh penggelek menggerakkan getah ke depan dan ke belakang, memastikan bahan sentiasa bercampur rata.
Operator boleh melaraskan jarak dan kelajuan penggelek. Kawalan ini membolehkan pencampuran yang tepat untuk mencapai sifat getah yang diingini.

Proses pelepasan
Setelah pencampuran selesai, operator mengubah tekanan dan jarak dram untuk melepaskan getah campuran.
Getah yang diproses kini dijadikan kepingan atau dipindahkan ke peringkat seterusnya melalui bukaan pelepasan.
Adalah penting untuk mengelakkan getah daripada melekat pada penggelek. Operator juga perlu mengawal suhu dan tekanan untuk memastikan pelepasan berjalan lancar.

● Selain mengetahui prestasi peralatan dan proses pengeluaran mesin, pengendali juga perlu menjalankan latihan mekanikal profesional dan lulus peperiksaan profesional
● Sistem pelinciran kilang pembancuh getah perlu disimpan tidak disekat. Jika peralatan rosak, ia mesti dibaiki sebelum dimulakan.
● Sistem penyejukan kilang getah getah dua roll perlu memenuhi keperluan proses. Semasa proses permulaan, sistem penyejukan perlu beroperasi secara normal.
● Mesin pengisar dua gulung getah tidak boleh berfungsi untuk masa yang lama dan memerlukan rehat yang betul untuk memastikan operasi normal mesin.
● Getah yang telah sejuk pada musim sejuk atau getah hangus tidak dibenarkan memberi makan.
● Jangan masukkan bahan mudah terbakar dan meletup ke dalam kilang terbuka.
● Setelah suhu dinding sisi melebihi 65 darjah , hentikan serta-merta.
● Udara termampat tidak mencukupi untuk memandu, bagi mengelakkan bolt atas dan bawah daripada tersangkut.
● Apabila getah didapati hangus, ia hendaklah dipunggah serta-merta.
● Minyak pelincir cawan minyak pam minyak hendaklah minyak pada label yang ditentukan, dan tidak boleh digantikan dengan minyak gred rendah.
● Dilarang kakitangan untuk memasukkan kepala mereka ke dalam port suapan untuk memerhati dan mendengar keadaan di dalam bilik pembancuh.

Kilang pencampur getah adalah bahagian kerja utama dua putaran bertentangan penggelek berongga, peranti di bahagian pengendali dipanggil penggelek hadapan, boleh secara manual atau pergerakan mendatar elektrik sebelum dan selepas, untuk melaraskan jarak penggelek untuk menyesuaikan diri dengan keperluan operasi; Penggelek belakang dipasang dan tidak boleh digerakkan ke sana ke mari.

Penyelenggaraan kilang pembancuh getah semasa operasi
● Selepas menghidupkan mesin, minyak hendaklah disuntik ke bahagian pengisian minyak tepat pada masanya.
● Periksa selalu sama ada bahagian pengisian pam pengisian minyak adalah normal dan sama ada saluran paip lancar.
● Perhatikan sama ada terdapat perubahan warna pencahayaan dan pemanasan pada setiap sambungan.
● Laraskan jarak penggelek, hujung kiri dan kanan hendaklah seragam.
● Apabila jarak penggelek dilaraskan, sedikit gam perlu ditambah selepas pelarasan untuk mengosongkan jurang peranti jarak, dan kemudian penyusuan biasa.
● Apabila memberi makan buat kali pertama, perlu menggunakan jarak roll kecil. Selepas suhu normal, jarak roll boleh ditingkatkan untuk pengeluaran.
● Peranti henti kecemasan tidak boleh digunakan kecuali dalam keadaan kecemasan.
● Apabila suhu belukar galas terlalu tinggi, ia tidak dibenarkan berhenti serta-merta. Bahan harus dibuang serta-merta, air penyejuk harus dibuka sepenuhnya, minyak nipis perlu ditambah untuk menyejukkan, dan kakitangan yang berkaitan perlu dihubungi untuk rawatan.
● Sentiasa perhatikan sama ada litar motor terlebih beban atau tidak.
● Sentiasa periksa sama ada suhu penggelek, aci, pengurang dan galas motor adalah normal, dan sepatutnya tidak ada kenaikan mendadak.